Processo de instalação e comissionamento da máquina de fundição de lingotes

Processo de instalação e comissionamento da máquina de lingotamento

Primeiro de tudo, o pote intermediário / distribuidor deve ser colocado em um canto do fogão de chumbo de acordo com o desenho do layout, tente garantir que a distância de refluxo do líquido de chumbo não seja muito grande, e o espaço deveser reservado para a posição de instalação do pote intermediário para ajustar a haste de chumbo;

Após a colocação do pote intermediário, o rolete de vazamento da engrenagem deve ser posicionado.Com base no pote intermediário, o rolo de vazamento da engrenagem deve estar próximo ao pote intermediário, caso contrário, o tubo é muito longo e fácil de ser resfriado e bloqueado, e leva tempo para aquecer com uma pistola de fogo por muito tempo.Após a colocação, desenhe a linha central do dispositivo de fundição de lingotes no chão.De acordo com a direção do desenho geral, o prato é paralelo e tem cerca de 15m de comprimento.Coloque os outros dois dispositivos de fundição de lingotes na posição mostrada na figura.Conecte o corpo da máquina de fundição de lingotes (1-3) sem deslocamento.Certifique-se de que as esteiras de corrente em ambos os lados estejam paralelas e que a distância entre o centro das rodas dianteiras e traseiras seja a mesma em ambos os lados;

Instale o dispositivo de recepção de lingote em uma extremidade do dispositivo de fundição de lingote para garantir que ele esteja na mesma linha central com o dispositivo de fundição de lingote e possa ser conectado ao lingote;

Coloque o painel de controle elétrico na posição mostrada no layout (não fixado primeiro), para garantir uma conexão de cabo suficiente.Geralmente, a distância entre a alimentação do lingote e a borda do gabinete de controle elétrico não deve exceder dois metros;

Depois de colocar os dispositivos acima, verifique cuidadosamente com o desenho.Se não houver erro, faça quatro furos com um martelo elétrico, coloque o parafuso de expansão no furo e fixe cada dispositivo;

Conecte os cabos no gabinete de controle elétrico por vez (de acordo com o diagrama esquemático elétrico fornecido anteriormente) e ligue gradualmente e verifique se não há operação incorreta e conexão incorreta;

Instale as peças sobressalentes na posição desejada de acordo com o nome e função;(consulte o layout);

Ligue para comissionamento sem carga e verifique se o dispositivo de fundição de lingotes treme, se a posição do dispositivo de impressão está correta e se as ações em ambos os lados do dispositivo de batida são precisas;

Após verificar cada ação, remova a poeira da corrente, roda dentada e outras posições e adicione óleo lubrificante e graxa para garantir a lubrificação e a prevenção de ferrugem;

Ajuste o tubo de saída de chumbo de acordo com a posição do pote intermediário e a calha do rolete da engrenagem.O tubo de saída de chumbo deve ser um tubo grande que cobre o tubo pequeno.É uma junta móvel e não pode ser soldada.Além disso, devem ser feitos pontos de apoio no pote intermediário para garantir tensão e não ser fácil de deformar.A conexão entre a outra extremidade e o chute também deve ser flexível;

Verifique se o rolete da engrenagem entra profundamente no molde (tente garantir que o rolete da engrenagem penetre profundamente no molde).Após o ajuste, ligue o dispositivo de fundição de lingotes para verificar se há resistência e ruídos anormais;

Ligue o tubo de retorno da caldeira intermediária (o tubo de retorno deve ser feito de acordo com a situação real do cliente);

Verifique se o dispositivo de vibração e o dispositivo de impressão estão instalados corretamente.A alavanca do dispositivo de impressão deve ser fixada e soldada firmemente após o teste a quente;

Ligue o equipamento de pré-aquecimento fornecido pela Lufeng, acenda o cano com uma pistola de fogo e, em seguida, abra lentamente a válvula de gás natural.Depois de atingir o máximo, abra lentamente a válvula de ar comprimido, ajuste a chama para azul para garantir o valor máximo de combustão, ligue a pistola de fogo por sua vez e pré-aqueça o molde com a pistola de fogo;

Verifique se o comprimento da tocha pode aquecer o rolete da engrenagem e o tubo de saída de chumbo, e certifique-se de que o tubo não seja pressionado por objetos pesados ​​ou escaldado por chumbo quente;É melhor usar o detector de gás em todas as interfaces para detectar a estanqueidade;

Sequência de comissionamento do material de chumbo: ligue o motor de acionamento do lingoteiro e pré-aqueça o tubo de saída de chumbo, calha, rolete de engrenagem e molde com uma pistola de fogo por meia hora.Em seguida, inicie a bomba principal para colocar o chumbo da bomba principal no pote intermediário.Todos os potes intermediários são abertos e parte do líquido de chumbo flui primeiro para o balde de escória.Após 15 segundos, feche a metade do pote intermediário e deixe o chumbo retornar da porta de retorno para o pote principal.Após um minuto, gire a calha de volta para o final do rolo de engrenagem, abra lentamente o bujão do pote intermediário para fazer o líquido de chumbo fluir lentamente para o rolo de engrenagem, observe a quantidade de líquido de chumbo no molde e aumente gradualmente oplugue de chumbo para que o líquido de chumbo possa atender a quantidade de um molde;

Em caso de falha de fixação do eixo, gire imediatamente a calha para a caçamba de escória e, em seguida, feche imediatamente o bujão do pote intermediário;

Depois que o comissionamento e a produção com chumbo estiverem concluídos, todo o chumbo no pote intermediário deve ser descarregado e o tubo de chumbo deve ser retirado suavemente (descarregue toda a escória de chumbo restante dentro), para evitarbloqueando o tubo.